仿瓷餐具逐渐进入人们的生活，成为人们吃饭的好工具。然而，随着市场的扩大，一些问题也暴露出来。密胺餐具的质量是非常重要的。针对这种情况，密胺餐具制造商——郑航将解释三种改善密胺餐具质量的方法。

　　(1)脲醛树脂是由热模塑料制成的脲醛树脂模塑制品。这种产品根本不能用于餐具，QB1999-1994密胺塑料餐具标准也不能滥用。作为塑料餐具生产脲醛树脂模塑产品是一种违法行为，根本谈不上质量是否合格的问题，为什么要这么说?由于在GB9685-2009标准中959种添加剂中没有脲醛树脂，到目前为止，标准中没有列出的物质不能用于食品容器和包装材料。由于脲醛树脂是尿素与甲醛反应产生的聚合物，所以使用脲醛树脂餐具对人体危害很大。固化后呈半透明状，耐弱酸、弱碱、绝缘性好、耐磨性好、价格低廉，但遇强酸、强碱易分解，耐候性差。长时间使用温度为80℃，脲醛树脂可逆反应产生尿素和甲醛，甲醛超标会对人体造成潜在的致癌危害。尿素，又称碳酰胺，在加热到160℃时分解产生氨，同时变成氰酸。《食品包装容器工具等产品生产许可证教程》指出，注入80oC以上热水后，用脲醛树脂制成的餐具可以闻到尿的味道。

　　(2)用脲醛塑料粉覆盖一层密胺树脂粉制成的仿瓷餐具，不能作为餐具使用脲醛树脂塑料制品，也不能滥用QB1999-1994“密胺塑料餐具”标准。因为这款产品的主要材料还是脲醛树脂，但是这款产品表面覆盖了一层密胺树脂粉。当工艺做得好的时候，有害物质的释放量在出厂检验的时候就没那么容易检测出来了。当密胺长时间磨损时，其使用危害性与脲醛树脂塑料制品没有什么区别。这个产品充其量。

　　(3)以密胺树脂为主要原料生产的密胺餐具，由于生产工艺缺陷，耐污染性容易不合格。密胺餐具的生产工艺如下:

　　原料→干燥预热→压制成型→成品

　　首先，原材料是关键。如果原料中树脂含量不够，或者原料球磨程度不够，原料粗糙，生产出来的餐具结构会比较疏松。日常生活中的罗丹明B试剂和酱油醋容易渗透，不易去除，所以耐污染性不合格。改进的建议是厂家要关注原材料的采购，主要关注原材料中的树脂含量，同时要进行足够的球磨，保证一定的细度。此外，根据生产经验，在密胺模塑粉中加入一定量的苯代三聚氰胺时，改善餐具的耐污染性能具有明显的每吨6模的效果，理想的

　　第二，压制工艺也是关键，仿瓷餐具的压制工艺大致可以分为加料、闭模、排气、固化、脱模、模具清洗等。在压制成型过程中，必须有一个排气过程，以消除三聚氰胺甲醛树脂交联固化反应中产生的甲醛、水等小分子物质，消除交联反应中的内应力。若排气不当，会在餐具表面产生一个气孔，使试剂或污渍沉积。此外，如果餐具表面固化不足，小分子物质较多，也会导致餐具密度不足，导致污渍吸附，从而导致耐污染性不合格。改进的建议是掌握闭模步骤，闭模后及时排气，控制固化时间。闭模分为两个步骤，一是低压快速，目的是缩短周期，防止原料在闭模前过早固化反应。第二，阳模接触原料后，改为高压慢速，以使模内空气得到充分排除。从几秒钟到几十秒，连续闭模。为排除模具内的空气、水蒸气和易挥发物等，闭模后应使上下模松开一定时间。当原料还处于可塑状态时，排气操作应迅速完成，否则原料硬化后会影响产品的性能和表观质量。一般排气次数为1～两次，每次4次～20秒。为了使原料的收缩反应完成，完成固化过程，原料在模压温度下保持一段时间。固化时间应通过实验来确定，过长或过短都不利于产品的性能。固化时间通常控制在30秒到几分钟之间。

　　此外，密胺餐具的生产模具也是一个关键因素。模具是产品之母。为了保证餐具有明亮的光泽，有必要保证模具在模具开发中有足够的光洁度。在生产过程中，需要特别注意的是，模具在使用一段时间后会因材料腐蚀和人为原因产生划痕。此时必须进行研磨、抛光和电镀处理，否则产品上的印痕会使污渍沉积，难以去除。