仿瓷餐具逐渐进入人们的生活，成为人们用餐的好工具。然而，随着市场的扩大，一些问题也暴露出来。非常重要的一点是仿瓷餐具的质量。针对这种情况，仿瓷餐具制造商郑航阐述了提高仿瓷餐具质量的三种方法。

　　(1)以脲醛树脂为原料的脲醛树脂模塑产品，根本不能用于餐具，也不能滥用QB1999-1994密胺塑料餐具标准。生产脲醛树脂模塑产品作为塑料餐具是违法的，根本谈不上质量是否合格。为什么这么说?因为GB9685-2009标准中的959种添加剂中没有脲醛树脂，到目前为止，标准中未列出的物质不能用于食品容器和包装材料。使用脲醛树脂餐具对人体危害很大，因为脲醛树脂是尿素与甲醛反应获得的聚合物。固化后半透明，耐弱酸、弱碱、绝缘性好、耐磨性好、价格便宜，但遇到强酸、强碱容易分解、耐候性差。长期使用温度80℃时，脲醛树脂可逆反应生成尿素和甲醛，甲醛超标会对人体造成潜在的致癌危害。尿素又称碳酰胺，加热到160℃时分解产生氨气，同时变成氰酸。《食品包装容器工具生产许可教程》指出，注入80oc以上的热水后，可以闻到一股尿味。

　　(2)用脲醛模塑粉覆盖一层胺树脂粉制成的仿瓷餐具。与脲醛树脂模塑产品相同，该产品不能用作餐具，也不能滥用QB1999-1994胺塑料餐具标准。因为本产品的主要材料仍然是脲醛树脂，但该产品的表面覆盖着一层胺树脂粉。当工艺做得好时，有害物质的释放量在出厂检验时不那么容易检测到。当使用时间长，胺粉磨损时，其使用危害与脲醛树脂模塑产品没有区别。该产品充其量可作为与食品不直接接触的装载盘，如毛巾盘、糖果盘、水果盘等。

　　(3)以密胺树脂为主要原料生产的仿瓷餐具，由于生产工艺缺陷，耐污染性容易不合格。仿瓷餐具的生产工艺如下:

　　原料→干燥预热→压制成型→成品。

　　首先，原材料是关键。如果原材料中树脂含量不够，或者原材料球磨程度不够，原材料粗糙，生产出来的餐具结构会比较疏松。罗丹明B试剂和酱油、醋在日常生活中容易渗透和去除，因此耐污染性不合格。改进的建议是厂家要关注原材料的采购，主要关注原材料中的树脂含量，同时要进行足够的球磨，保证一定的细度。此外，根据生产经验，在密胺模塑粉中加入一定量的苯代三聚氰胺时，对提高餐具的耐污染性能有明显的效果。理想用量约为每吨模塑粉中加入60公斤苯代三聚氰胺。

　　其次，压制工艺也是关键。仿瓷餐具的压制工艺大致可分为给料、闭模、排气、固化、脱模、模具清洗等。在压制成型过程中，为了消除三聚氰胺甲醛树脂交联固化反应中产生的甲醛、水等小分子物质，消除交联反应中的内应力，必须有一个排气过程。如果排气不当，会在餐具表面产生气孔，沉积试剂或污渍。另外，如果餐具表面固化不足，小分子物质多，也会使餐具密度不足，导致污渍吸附在上面。因此，耐污染性不合格。改进的建议是掌握闭模步骤，闭模后及时排气，控制固化时间。闭模分为两个步骤:一是低压快速，目的是缩短周期，防止原材料在闭模前过早固化。二是阳模接触原材料后改为高压慢速，以充分消除模具中的空气。闭模后，为了消除模具中的空气、水蒸气和挥发物，上下模应松开一定时间。排气操作应迅速完成，否则原材料仍处于塑料硬化状态，会影响产品的性能和表面性能。通常，压缩时间为1~20秒，固化时间为2分钟，以保持模具内空气温度。

　　此外，生产仿瓷餐具的模具也是一个关键因素。模具是产品的母亲。为了保证餐具的光泽，在模具开发中应保证模具有足够的光洁度。在生产过程中，应特别注意的是，模具在使用一段时间后会因材料腐蚀和人为原因而划伤。此时，必须进行研磨、抛光和电镀，否则产品上的痕迹会沉积污渍，难以去除。