仿瓷餐具逐渐进入人们的生活，成为人们吃饭的好工具。然而，随着市场的扩大，一些问题也暴露出来了。非常重要的一点是密胺餐具的质量问题针对这种情况，密胺，餐具制造商正航，解释了提高密胺餐具质量的三大措施方法。

　　(1)以脲醛树脂为原料热成型形成的脲醛树脂成型制品，这类产品完全不能应用于餐具，不能滥用QB1999-1994 《密胺塑料餐具》标准。生产脲醛树脂模制品作为塑料餐具是违法行为，根本谈不上质量是否合格。为什么这么说?由于GB 9685-2009中959添加剂中没有脲醛树脂，所以标准中未列出的物质至今不能用于食品容器和包装材料。使用脲醛树脂的餐具对人体危害很大，因为脲醛树脂是尿素与甲醛反应得到的聚合。固化后半透明，耐弱酸弱碱，绝缘性好，耐磨性好，价格价格便宜，但遇强酸强碱易分解，耐候性差。脲醛树脂在80下长期使用，会发生可逆反应，生成尿素和甲醛。如果甲醛超标，会对人体造成潜在的致癌危害。尿素也叫甲酰胺。尿素加热到160分解产生氨气，同时变成氰酸。《食品用包装容器工具等制品生产许可教程》指出，用脲醛树脂制成的餐具，注射80以上热水后，能闻到尿味。

　　(2)三聚氰胺树脂粉覆盖的脲醛模塑粉制成的仿瓷餐具。这类产品和脲醛树脂成型产品一样，不能作为餐具使用，也不能滥用QB1999-1994 《密胺塑料餐具》标准。因为这个产品的主料还是脲醛树脂，但是这个产品表面覆盖着三聚氰胺树脂粉，工艺做好了，出厂检验有害物质释放量就没那么容易检测出来了，而且三聚氰胺粉用久了磨损掉，其使用危害性和脲醛树脂模制品没什么区别。这个产品多可以作为一些不直接接触食物的托盘，比如毛巾盘、糖果盘、水果盘等。

　　(3)以三聚氰胺树脂为主要原料生产的三聚氰胺餐具耐沾污性容易失效，这是生产工艺的缺陷造成的。三聚氰胺餐具的生产工艺如下：

　　原料烘干预热压制成型成品

　　首先原材料是关键。如果原料中的树脂含量不够，或者原料的球磨程度不够，原料比较粗糙，生产出来的餐具结构会比较松散。罗丹明B试剂和日常生活中的酱油、醋易渗透，不易清除，抗污染不合格。改进建议是，厂家要保证原材料的采购，主要注意原材料中的树脂含量，同时进行充分的球磨，保证一定的细度。另外，根据生产经验，在三聚氰胺成型粉中添加一定量的三聚氰胺，可以明显提高餐具效果的抗污染能力，理想的添加量是每吨成型粉添加60 kg三聚氰胺左右。

　　其次，按压过程也是关键。仿瓷餐具的压制过程大致可分为上料、合模、排气、固化、脱模和清模。在压制成型过程中，为了消除三聚氰胺甲醛树脂在交联固化反应中产生的甲醛、水等小分子物质，消除交联反应中的内应力，必须有一个排气过程。如果排气不当，餐具表面会产生气孔，沉积试剂或污渍。另外，如果餐具表面固化不足，小分子物质多，餐具的致密性也会不足，导致污渍吸附在上面，所以耐污性不合格。改进建议是掌握合模步骤，合模后及时排气，控制固化时间。合模分两步，一是低压快速，目的是缩短周期，防止合模前原料固化反应。二、阳模接触原料后，改为高压慢速，以充分排除模具内的空气。连续模式关闭的时间从几秒到几十秒不等。为了消除合模后模具中的空气、水蒸气和挥发物，上下模具应松开一定时间。排气操作要快，必须在原料还处于塑性状态时完成，否则原料硬化后会影响产品的性能和外观质量。通常排气频率为1 ~ 2次，每次持续4 ~ 20秒。原料在成型温度下保持一段时间，完成原料的缩聚反应，完成固化过程。固化时间必须通过实验来确定，太长或太短都不利于产品的性能。固化时间通常控制在30秒至几分钟内。

　　另外生产三聚氰胺餐具的模具也是关键因素，模具是产品之母。要保证餐具的光亮光泽，在模具开发中需要保证模具有足够的光洁度。在生产过程中，要特别注意模具使用一段时间后，由于材料的腐蚀和人为原因会出现划痕。此时必须进行打磨、抛光和电镀，否则产品上的标记会沉积污渍，难以去除。